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青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機常見故障的排除方法

　　1、打開面板上的電源開關后電壓表無指示，電源燈不亮。

　　①總電源開關未打開。先打開總電源開關。

②冷卻風扇損壞。更換風扇。

　　③為風扇供電的繼電器或二極管故障。

　　a)繼電器線圈開路或觸點損壞。

　　b)二極管開路。

　　④機箱內10A或3A保險管斷路。查明原因排除故障后用相同規格的保險管更換。

　　⑤開關損壞或線路斷路。更換開關或排除斷路點。

　　2、按“進入”按鈕后推盤無動作。

　　上模上升高度不夠，升降圓棒未同時壓住兩個行程開關。按“上升”按鈕或調節升降圓棒高度。

　　3、推盤進入后，無下降動作。

　　①下降指示燈不亮。支撐板兩側微動開關彈片發生變化或損壞。調整微動開關彈片或更換微動開關。

　　②下降指示燈亮。下降電磁閥損壞或有斷路現象，泡殼高頻熱合機，檢查線路或更換電磁閥。

　　③無氣壓。接通氣源，調整氣壓到6-8Kg/cm2。

　　4、熔接時電流表無指示

　　①柵極電阻斷路。修復斷路點或更換電阻。

　　②高壓直流電路故障

　　a) 正高壓直流未到達電子管陽極。修復斷路點；

　　b) 高壓整流橋壞。更換；

　　c) 高壓變壓器壞。更換；

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8、切斷功能的使用。如果生產較難熔切的產品，就要使用切斷功能。先視產品材料和厚度調校切斷氣壓壓力，一般在2-4KG/CM2范圍內調節(不可超過4KG/CM2），再打開面板上的“切斷”開關。生產時，在冷卻時間內機器會自動執行切斷動作。

9、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上指示燈亮著綠色，等溫度達到后指示燈變為紅色，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預

熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。注意：即使是生產不需要溫度的產品，高頻熱合機轉讓，每天生產前也要對模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關閉溫控器，否則火花保護電路可能會產生誤動作。

　　10、保護動作和“高周停止”按扭的使用。無論是在試壓或正常生產的熔接過程中，若出現模具打火或電流超過機器允許值時，機器會立即自動停止熔接過程，相冊高頻熱合機，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在熔接過程中出現異常時，膠州市高頻熱合機，可立即按動紅色“高周停止”按扭，機器會立即停止熔接過程，并恢復為待機狀態。

　　11、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分種后再關閉總電源開關。

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